4 linee separate cosi disposte:
- 12 led royal blu
- 12 led bianchi da 6000/7000k
- 8 led bianchi da 6000/7000k
- 8 led bianchi da 9000/12000k
+
- 3 led blu alta luminosità lunari
Per un totale complessivo di 120w circa.
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1 FASE – PROGETTAZIONE PLAFONIERA
Tramite Rhinoceros, un programma di grafica e modellazione 3D, ho iniziato a progettare la plafoniera avendo la possibilità di vedere, oltre che la disposizione perfetta di tutti i componenti anche il risultato in 3 dimensioni… cosa non da poco!
Dopo innumerevoli modifiche sono arrivato a questo risultato:
Come prima cosa ho incominciato a reperire tutto il materiale occorrente alla realizzazione della plafoniera
Acquistando come prima cosa la lastra di alluminio dalle dimensioni di 1000x250x15 dalla quale ho ricavato la scocca ( dove mettere i led) e le 2 staffe.
Ho ordinato i led e i driver da satisled, le ventole e le griglie da coremax
Il resto del materiale era già in mio possesso.
2/2 fase – I LED UTILIZZATI
- 12 led royal blu
3W High Power Royal Blue LED for Reef lighting 450-455-460nm
http://www.satisled.com/3w-high-powe...60nm_p479.html
Parametri:
• Di tensione: 3.2-3.6V
• Corrente: 750mA
• Lunghezza d'onda tra 450-455nm
• Visualizza grado: 120 gradi
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- 20 led bianchi da 6000/7000k
3W High Power LED Warm White Star Emitter 140-160LM
http://www.satisled.com/3w-high-powe...60lm_p126.html
Parametri:
• flusso luminoso: 140-160LM
• Di tensione: 3.2-3.7V
• Corrente: 750mA
• Colore Temperatura:. 5700-6300K
• Visualizza laurea: 130 gradi
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- 8 led bianchi da 9000/12000k
3W High Power LED Warm White Star Emitter 140-160LM
http://www.satisled.com/3w-high-powe...60lm_p126.html
Parametri:
• flusso luminoso: 140-160LM
• Di tensione: 3.2-3.7V
• Corrente: 750mA
• Colore Temperatura:. 9000/12000K
• Visualizza laurea: 130 gradi
Alcune tabelle:
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3 FASE – INIZIO LAVORAZIONE PIASTRA E STAFFE
Premetto che lavorando in un’officina meccanica sono stato molto agevolato, sia dalla disponibilità del mio datore di lavoro, sia dal fatto che tutte le lavorazioni sono state eseguite tramite una fresatrice a CNC, dando alla piastra una buonissima precisione per quanto riguarda i fori dei led, la sede O-Ring, le misure totali, spendendo pochissimo come materiale e costi di lavorazione pari a zero. ecc..
Ed ecco alcune foto :
Ecco a lavoro ultimato, la scocca comprende:
80 fori da M3 passanti per il fissaggio dei led
28 fori da M3 per fissaggio plexiglass
1 sede O-Ring per evitare che l’acqua si infiltri nella plafoniera
3+3 fori laterali da M5 per le staffe
16 fori da M4 per il coperchio
Il video :
Video lavorazione piastra:
http://www.youtube.com/watch?v=d9jOG7gK8rc" title="View this video at YouTube in a new window or tab" target="_blank">Clicca per vedere il video su YouTube Video
Dopodiché è stata eseguita la lavorazione delle 2 staffe :
Ecco il video :
Video lavorazione staffa (sagoma Zebrasoma Flavescent)
http://www.youtube.com/watch?v=Ov37vOwZ9cg" title="View this video at YouTube in a new window or tab" target="_blank">Clicca per vedere il video su YouTube Video
Poi è stata eseguita la rifinitura con carta abrasiva fine, lime varie ecc.
4 FASE – PROGETTAZIONE E REALIZZAZIONE COPERCHIO
Sempre tramite il programma sopra citato, ho progettato il coperchio, anche qui dopo 1000 modifiche il risultato è stato questo:
( a destra c’è la vista dello sviluppo della lamiera, mentre a sinistra il modello 3d)
Armato di disegno con misure, ho contattato un ditta di piegatura lamiere, (sita in Torino) che nel giro di una settimana mi ha consegnato il coperchio con i fori da 4.5mm per le viti, gli scassi per le ventole e gli scassi per i filtri per aspirazione dell’aria.
Eccolo qui:
5 FASE - TRATTAMENTO TERMICO SUPERFICIALE - ANODIZZAZIONE
Lo scopo del trattamento è quello di:
• migliorare la resistenza a corrosione del materiale;
• aumentare la durezza superficiale;
• aumentare la resistenza all'usura e all'abrasione;
• fornire un moderato isolamento termico;
• migliorare altre caratteristiche come l'incollaggio.
6 FASE – INIZIO COLLEGAMENTI LED e SALDATURA SPINOTTI (Prese da pannello 4 poli)
Materiale occorrente per questa fase:
• Cacciavite a stella
• 80 viti da M3
• 80 Rondelle di plastica
• Pasta Termocoduttiva
• I led
• Cavi di collegamento
• Saldatore con punta fine ( da 30w)
Adesso non resta altro che armarsi di santa pazienza e iniziare a cablare le serie di led.
Ovviamente il collegamento in serie ( alimentatore+ ; +led- ;+led-;+led-;+led-;+led-; - alimentatore)
Io ho fatto in questo modo:
• messo la pasta termoconduttica ( una goccia basta)
• posizionato il led con il verso giusto (+ ; - )
• avvitato con le due viti M3 + rondella
• messo due gocce di saldatura in corrispondenza del + e del –
• scaldato nuovamente le gocce di stagno e infilato il cavo
un momento della saldatura:
ed il risultato è questo:
Con lo stesso procedimento ho montato in serie anche i 3 led blu da 5mm ad alta luminosità con una resistenza da 330 ohm.
Il fili + e - della serie di led, sono stati saldati a delle spine da pannello a 4 poli maschi ....( ne ho usate 3)
tipo queste:
e dalla plafoniera escono fuori 3 prese "femmine" 4 poli, dove sono stati saldati i cavi, che verranno successivamente collegati ai driver....ed infine alla corrente.
Ecco:
7 FASE – MONTAGGIO VENTOLE E FILTRI ARIA
8 FASE – PROVE ACCENSIONE E FUNZIONAMENTO
Questo è il risultato delle prove da me eseguite…(pochissime!), comunque la temperatura dalla parte dei led si è stabilizzata dopo circa 2 ore alla temperatura di 37°.
12 Royal Blu
8 led 9000 / 12000k
12 led 6000 / 7000k
8 led 6000 / 7000k
plafo tutta accesa - 4960 lumen
Dettaglio:
Video plafo accesa...
http://www.youtube.com/watch?v=g8nHK...el_video_title" title="View this video at YouTube in a new window or tab" target="_blank">Clicca per vedere il video su YouTube Video
9 FASE – LA PLAFONIERA FINITA
http://www.youtube.com/watch?v=xKUbW89Q8lg" title="View this video at YouTube in a new window or tab" target="_blank">Clicca per vedere il video su YouTube Video
Varie foto:
Dettaglio led e guarnizione o-ring
Led lunari
Led lunari
N.B. : per gestire le varie accensioni, ho acquistato questa presa.
Techmade Multipresa programmabile 6 posti USB Software, è una multipresa intelligente, programmabile tramite PC, in modo tale da poter fare una sorta di alba/tramonto.....( insomma per non accendere tutte le luci insieme!)
ecco il link :
http://cgi.ebay.it/Techmade-Multipre...ht_3944wt_1278
Informazioni sul prodotto:
La SIS-PMS ha una funzione avanzata di protezione da sovraccarico e funzione di risparmi energetico.Quattro prese sono singolarmente gestite da pc tramite interfaccia usb.
La SIS-PMS può essere accesa/spenta tramite timer programmabile, o attivata da parte degli utenti collegati tramite software di gestione eventi.
La SIS-PMS può essere pre-programmata con un timer di calendario con funzioni memorizzabili, con la possibilità di poterla scollegare dal pc per poter essere utilizzata ovunque, anche a pc spento, è dotata di un trasformatore interno in grado di custodire in memoria i parametri immessi
Intervallo di tempo tra gli eventi : da 1 minuto a 180 giorni
Timer di precisione : non + di 3 sec di errore al giorno
Per completezza vi do altre informazioni......(nel caso qualcuno intenda acquistarla.....
Requisiti di sistema ( per il software di gestione)- Compatibile con Windows 98SE, ME, 2000, XP e VISTA
- Porta USB 1.1 o 2.0
Contenuto della confezione:- SIS-PMS
- Manuale d'uso
- Cavo USB
- CD con software
eccola :
, che mi ha sopportato/supportato in questi mesi, tra led, cavi, driver.. e
forum...ecc..
Un doveroso ringraziamento ai colleghi Ivano e Giuseppe per i consigli, alla ditta dove lavoro, la O.L.M.P. s.n.c. di Torino, che mi ha permesso di eseguire la scocca della plafoniera, tamite fresa a C.n.c., (risparmiando un po’ di soldi!)
Allo Staff di Acquaportal, e a quelli che sono intervenuti al mio post pre-produzione, in particolare,
LOLLO77,
LukeLuke,
billykid591,
ciccio66,
davide56 !!!
n.b.: da Luglio 2012 presente anche qui
http://www.acquaportal.it/_archivio/..._zebrasoma.asp
Grazie allo staff di AP per aver creduto nel mio progetto ed averlo pubblicato!
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Modalità lineare
