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Senti, io faccio già fatica a capire quale è lo schiumatoio e quale il reattore di calcio..........se ti devo pure fornire la lista dei materiali....., che immagino, visto l'affermazione che hai fatto nella sezione xaqua, li sai già molto bene e probabilmente costano parecchio di + rispetto agli altri , dato che nessuno li costruisce come loro, con gli stessi materiali , la stessa cura nei particolari, le stesse pompe, le stesse giranti ( mai visto giranti come quelle del bk in giro .....e ci mancherebbe....con quello che le fanno pagare  ).
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Beh, non mi sembrava molto difficile.....
Comunque!
I materiali con cui sono costruiti i BK sono esattamente gli stessi che usano altri produttori.
Il plexy più costoso che esiste è il colato. Non ne esiste di più costoso ed è quello che usiamo, ad esempio, BK, noi, così come altri produttori.
Molti usano l'estruso, più facile da incollare e saldare; di questo esistono varie qualità.
Il PVC si vende al Kg. Ci sono differenze di prezzo tra i colori ed, in particolare, il più costoso è il trasparente le cui lastre sono protette su entrambi i lati da pellicole. Poi viene il nero che è protetto su un solo lato. Un po' più economici del nero sono tutti gli altri colori (grigio, rosso, ecc.). Il più economico è il bianco (quello usato da BK) che per tutti i produttori è la tinta base (come nelle automobili).
La differenza di costo al Kg, secondo me, non influisce che per pochi centesimi sul prodotto finito ma ho evidenziato la differenza per dovere di cronaca.
Parliamo delle lavorazioni.
La saldatura è il metodo produttivo più rapido ed economico.
Il cono termoformato si ottiene con una macchina molto semplice: è un piano con un foro al centro. Sotto questo foro c'è un "ventilatore" che soffia aria molto calda ed un pistone idraulico con sopra montata una forma in legno duro. Si poggia su questa macchina una lastra di plexyglass che viene fermata con una ghiera; il plexy viene riscaldato dall'aria calda, il pistone sale e forma il cono. Questo procedimento costa pochissimo (il cono del nostro 600/150, ad esempio, prodotto con questo sistema, costerebbe meno di 2 euro a pezzo. L'investimento per la forma di quel cono (che resta del produttore) è di circa 80,00 euro. Saliamo a circa 190,00 euro per una forma da 30cm di diametro. La lavorazione costa sempre uguale.
A questo costo bisogna aggiungere il taglio che si aggira sui 5 euro per il d. 15cm, mentre sale a circa 8 euro per un d. 30cm.
I pezzi di plexy colorato hanno costo risibile in funzione delle quantità utilizzate.
Le lavorazioni a controllo numerico.....
anche qui sto ripetendo quanto scritto moltissime volte e ti faccio l'esempio su un nostro prodotto. Il cono del 600/150, realizzato singolarmente con torni tradizionali, costa circa 7 euro; costo che si riduce a 2,60 euro con una macchina a controllo numerico.
Naturalmente i costi per il materiale sono molto più alti per le realizzazioni dal pieno.
Le lavorazioni a controllo numerico servono solo ad abbattere i costi e, soprattutto, ad aumentare i numeri che, con torni tradizionali, richiederebbero tempo e personale assolutamente inaccettabili.
Per capirci: noi lavoriamo a controllo numerico i venturi, i coni e gli attacchi bicchiere dei 450, 600, 800, 900, per contenere i costi.
Gli altri, almeno per il momento (visti i numeri) li lavoriamo tradizionalmente.
Questo assolutamente non per fare confronti ma per farti comprendere le differenze tra lavorazioni a controllo numerico (che alcuni pensano, erroneamente, sia un "plus") e quelle manuali al tornio tradizionale.
Parliamo della pompa. Le pompe utilizzate da BK sono delle Askoll. Ottime pompe, per carità! Secondo me le migliori sul mercato (lo sostengo da molti anni), ma certo con costi molto diversi. BK acquista i motori e le giranti, realizzando in proprio il coprigirante. Questo, se lo guardi (io ho una Red Dragon in laboratorio) è perfettamente realizzato al tornio (ma è una lavorazione molto semplice, mentre la parte dell'innesto del tubo di uscita sembra realizzata con una sgorbia per legno.
Come possiamo giustificare una tale differenza di costo tra Askoll e Red Dragon?
La girante ad aghi.
Lo stampo costa intorno ai 3000, 3500 euro ed ogni stampata tra gli 11 ed i 15 centesimi (varia in funzione del peso del materiale con cui è stampata).
C'è un altro modo per realizzarle ed è con una fresa a controllo numerico (quelle che si usano per realizzare i prototipi) ma sarebbero più grezze ed antieconomiche.
Tutto quanto sopra non è per sminuire il valore di un BK (tra l'altro assolutamente non stiamo parlando di prestazioni) ma semplicemente per sfatare il mito che siano più costosi per i materiali utilizzati e le lavorazioni particolari.
Quello che influisce (in parte) sul costo sono certamente la cura dell'assemblaggio ed il mantenimento della struttura industriale; il resto è marketing (per inciso, mi piacerebbe potermi permettere marketing a quei livelli
)
Matteo, così penso che il discorso diventa complicato.
Perchè staimo confrontando schiumatoi di classe, costo e prestazioni dichiarate completamente diverse tra loro ma, soprattutto, Il 600 che tu hai avuto era certamente con pompa Hydor. Quelle maledette pompe mi hanno ridotto sul lastrico, hanno fatto pensare a molta gente che il progetto fosse sbagliato (l’instabilità delle pompe rendeva instabile il funzionamento dello schiumatoio), ci siamo fidati della Hydor che ad ogni cambio di giranti ci diceva di aver risolto il problema...... ed il resto preferisco non raccontartelo. Come, però, certamente hai avuto modo di leggere, il prodotto attuale, nuovamente con le pompe Aquabee, è tornato ad essere appetibile in termini prestazionali.
Per quanto riguarda le finiture, convengo con te che erano molto artigianali ma è sempre una questione di scelta: bisogna capire in quale fascia di mercato ci si vuole posizionare (e torniamo al discorso di partenza su x-aqua e BK).
-HS 200 2 x 2001 materiali e cura nella costruzione 
normalissimi
Infatti, usano materiale non di altissimo livello (plexy), ma è un prodotto (dal punto di vista economico) di fascia medio bassa.
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MINI BK 200.
materiali e cura dei particolari eccellente
mai pulito in 6 mesi
unico problema è stato di capire che voleve + centimetri di acqua in sump
valori sotto controllo in una vasca da 650 lt
BK250 interno...grande schiumatoio.
ottimi materiali, ottima fattura.
comprato usato.....in 1 anno pulita la pompa 1 volta e mezzo......aveva dentro turbo e manco le sentiva.
regolazione semplicissima con svariate regolazioni possibili.
insomma il MIO schiumatoio.
Valori a 0 e chi conosce la mia vasca, sa che ci butto veramente di tutto dentro.
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Nessun dubbio, ma le prestazioni non erano l'argomento.....
geppy
P.S. ho cercato di quotare il meno possibile!
Modalità lineare
