posso usare questo come adesivo termoconduttivo?

http://www.ebay.it/itm/COOLLABORATOR...item20b8844374

non lo so mai usato

domanda devo fare l'ultimo acquisto
1) per pasta termica ho ristretto a artic silver 5 (argento) e artic cooling mx la differenza tra le due è che quella d'argento a quanto ho capito è migliore ma conduce elettricamente, l'altra invece è un isolante dal punto di vista elettrico.
dato che la stellina dei led dovrebbe essere elettricamente isolante che la pasta sia un conduttore o no non dovrebbe fare differenza oppure c'è il rischio che con la silver si possa verificare un corto?
2) queste paste sono anche adesive al punto tale che posso evitare le viti (non ho mai forato il metallo... se posso evito) tenete conto che probabilmente metterò anche le lenti. nel caso dovessi mettere le viti serve una rondella di plastica per evitare corti?

- non sono sicuro, ma non vedo il motivo di usare una pasta che conduca l'elettricità. Io penso di prendere questa.

- visto che davanti metto una plastra di plexy a 1 cm di distanza, penso di incollare solamente i LED, senza viti. Pesano talmente poco che non credo proprio si possano staccare usando solo la colla. Anche se fosse poi non andrebbero lontano :-)

grazie la tua mi sembra la soluzione migliore non conduce elettricamente ed è anche adesiva. Devo incollare 49 led tenendo conto che ogni confezione sono 2 tubetti da 3.5g per un tot di 7g due confezioni mi bastano?

mmmm, non saprei proprio. Io ne devo attaccare solo 12 e quindi ne prendo un solo tubetto (insieme a 2 ventole, ne hanno di tutti i tipi)
Ma 49 LED... ne prenderei almeno 3 di tubetti, almeno

E se mai dovessi sostituire un led..come faresti? Una volta incollati non li scolli piu'..io ho usato viti svasate (non toccano i contatti sulla
Piastrina del led)..

Pensavo nel caso di far leva con un cacciavite... sbagliato? :-(

uffa in effetti se ne devo sostituire uno è un casino ma ho paura a forare il dissipatore il trapano ce l'ho. è una cosa complicata? basta fare i puntini appoggiare il trapano e forare oppure si sposta si spezza la punta e incidenti vari?

L'alternativa è disegnare i punti di farare con precisione, e portare la lastra di chi ha un trapano "a colonna", comodissimo in questi casi. Magari ce l'ha qualcuno che conosci... oppure un fabbro, quanto può chiedere per qualche buco con 10 minuti di lavoro?

conosco uno che ha il trapano a colonna
ecco tutto il materiale, ho dimenticato qualcosa? (manca il sostegno)

http://s10.postimage.org/rki2xk1k5/IMG_5368.jpg

http://s11.postimage.org/bhkb5q227/IMG_5369.jpg

http://s7.postimage.org/fuz5m1qmf/IMG_5375.jpg

domani si parte devo attaccare i led la disposizione può andare?
i bianchi sono gli xp-g r5
i grigi sono gli xm-l
i blu scuri sono i royal
i blu chiari sono i blu normali
i viola sono 2 uv da 405 nm


http://s8.postimage.org/u0bo4b8c1/disp_led.jpg

alla fine ho preso la artic thermal glue che incolla ma si può rimuovere facilmente se occorre sostituire un led

sara ottima aspetto il progetto

ciao nemo, incollali i led se poi li vuoi togliere per sost. esiste un grasso fatto allo scopo, vedi sul sito di rapid led, i presupposti per un bel lavoro ci sono....complimenti e posta altre foto, siamo curiosi.
ciao e buon lavoro, facci anche vedere come è il dimmer ( la scatolina)

ciao
Max

Mai sentito quel componente incollante....

Poi che si tolga facilmente, bè mi fa strano suula sua tenuta nel tempo.

bah vedremo ho visto un video su you tube lo usavano per attaccare dei dissipatori su delle cpu credo e sembrava tenere per toglierlo bastava un cacciavite e poi sfregando con le dita si facevano come delle piccole palline e veniva via
male che vada i led sono legati tra di loro sotto qualche millimetro c'è la lastra di plexy non possono andare lontano se si staccano...
per la scatolina non l'ho aperta me l'hanno fatta quelli di bizeta hanno usato la scatolina pwm che hanno in vendita ma hanno sostutuito l'interno con 3 potenziometri manuali normali perchè i miei alimentatori sono del tipo D e non P
magari domani la apro e faccio una foto dell'interno

ok grazie, comunque concordo, basta la colla io ho usato quella presa da rapid led e ti dico per togliere il led ho dovuto fatica con il giravite per cui tranqui che regge.....come dici te ma do và

primo passo incollaggio (per incollarne 49 ho usato 12g una scatola intera e un po' della seconda)

http://s11.postimage.org/8xjfmfkqn/IMG_5387.jpg


http://s7.postimage.org/qseobwok7/IMG_5386.jpg


http://s11.postimage.org/53pzda3en/IMG_5383.jpg


http://s12.postimage.org/zacryfkjt/IMG_5393.jpg

prossimo passo saldatura
allora tenete conto che sono una donna e non ho mai saldato quindi tutte le cavolate che è possibile fare le farò datemi tutti i suggerimenti possibili e immaginabili

Vai tranquilla DONNA......ti seguiamo passo passo...

perfetto procedi noi siamo qua ad aspettare:40:

utilizza un buon saldatore prendi lo stagno fino e se riesci utilizza anche la pasta salda.

lo stagno ha al suo interno dei canali già con la pasta salda che servono per sgrassare e migliorare la saldatura ma se ad ogni punto di saldatura immergi brevemente la punta dello stagno, per un attimo, nella pasta salda è ancora meglio...prima immergi la punta di rame del filo nella pasta e quindi riempila di stagno, poi immergi la punta del sald. nella pasta poggiala sulla parte della stellina e stagna anche quella (veloce) quando hai sia la punta in rame del filo sia la piattaforma della stellina con lo stagno avvicina le due superfici e salda con il sald.

spero di essere stato esaustivo, e di non averti rotto con cose che sai!!!!

cerca di riscaldare poco la stellina con il led ma non starci troppo poco perchè fai saldature fredde che poi ti danno problemi, la saldatura, una volta terminato, deve essere omogenea, una bella goccetta di stagno tonda e senza sbavature....

buon divertimento.
Max

non c'è nulla che già so (almeno per quanto riguarda le saldature) quindi se non ho capito male prima metto lo stagno sul filo poi metto altro stagno sulla stellina e poi saldo stagno stagno senza aggiungerne più?
in tot deve venire una goccia da 4mm circa?
cosa vuol dire non troppo a lungo 5 sec? di più di meno
il filo quanto deve essere grosso?

Una volta che hai messo stagno sul filo e sulla piazzola della stellina devi accostare le due superfici e con la punta del sald. unirli, se occorre altro stagno ti regoli tu considera che non deve essere un malloppone esagerato ma neanche troppo poco e considera che il led meno lo scaldi e meglio è ma non esagerare altrimenti viene fredda ....per il filo dire che già un 0,50 dovrebbe andare, avevano gli spezzoni già pronti a rapid led.... se puoi cerca in un neg. di componentistica del filo ad "alta conducibilità" apposta per i led ( lo spieghi al commesso) credo che il filo debba essere argentato per avere una conducibilità migliore (quello di rapid led lo è)
ciao

ho provato a chiedere ma qui i cavi ad alta conducibilità neanche sanno cosa sono, e se prendo un normalissimo cavo da 0.5 mm va bene lo stesso?

direi di si, quella del cavo ad a.c. era una chicca ma presumo si trovi in centri elettronici riforniti dove trovi componenti elettronici ecc. anche il rame è buono ugualmente, io invece sentirei anche altri sul 0,50 mm, e se addirittura puo andar bene anche + fino,

direi che chi ha qualche cosa da dire ......si esprima.

comunque se hai fretta vai di 0,50 che va bene....

ciao
Max

si 0,5 o 0,75

ho trovato quello da 0.5mm ora ho un dubbio sulla saldatura
guardando dei video ho notato che per mettere lo stagno sulla stellina prima appoggiavano il saldatore senza niente sulla placca metallica della stellina e poi ci avvicinavano lo stagno, ma così facendo non si rischia di scaldare troppo il led? è la procedura corretta?

(ps: per chi volesse usare la pasta adesiva che ho usato io non ci mette 5 ore a diventare adesiva ci mette 2 giorni...)

Io ho messo lo stagno fuso sul contatto.. Fondendo direttamente lo stagno senza scaldare la piastrina.. Poi con il saldatore fondi lo stagno sulla piastrina ed Intanto infili il filo..
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Ps io ho usato lo 0,75 mm

ok grazie mille ora credo di aver capito, aspetto ancora un giorno che la pasta asciughi per bene e domani mattina faccio le saldature speriamo di non far saltare in aria qualcosa...

D'accordo che hai sempre detto di non essere un esperto di elettronica...ma quello che hai fatto tu in "gergo elettronico" si chiama saldatura fredda.......in poche parole poco affidabile..e soggetta a ossidazioni che portano alla perdita del contatto elettrico......una migliore procedura è quella di "stagnare" il contatto del LED con saldatore e stagno vicino fino allo scioglimento....poi prendere il filo spellato "intingerlo" nella pasta salda (di buona qualità ovviamente)....appoggiarlo sul contatto e poggiare sopra il saldatore fino a che finisce di sfrigolare e si immerge nello stagno.....non è il massimo ma può andare.....la saldatura "perfetta" è quella di appoggiare il filo spellato è stagnato sul contatto del LED (tenendolo fermo in qualche maniera) poggiare la punta del saldatore a contatto delle due parti (filo e contatto LED)...e aspettare di sciogliere sopra lo stagno (con anima dissodante).....fino a 5 - 6 secondi non succede nulla non si brucia il LED.

"Io ho messo lo stagno fuso sul contatto.. Fondendo direttamente lo stagno senza scaldare la piastrina.. Poi con il saldatore fondi lo stagno sulla piastrina ed Intanto infili il filo.."

aggiungo..... che il filo lo vado a mettere già stagnato e magari sporco di pasta a saldare (mi raccomando pochissima altrimenti fai un pastrocchio) cosi fa presa subito e impiego meno a fare la saldature dei due.....

p.s. è meglio usare la pasta perchè quando stagni il contatto della stellina e il filo utilizzi la pasta che si trova già all'interno dello stagno ma quando poi vai a saldare assieme i due componenti cosi preparati la pasta non c'è piu e quindi devi mettercela tu, non che sia indispensabile ma certo se c'è è molto meglio....
spero di non aver complicato le cose.....
ciao
Max

la mia prima saldatura
ho saldato i due led lunari

http://s10.postimage.org/4s6dm6mzp/IMG_5397.jpg

http://s9.postimage.org/sdbhrj0zv/IMG_5398.jpg

dubbio: ma la stellina è un conduttore? perchè sopra c'è uno strato nero che potrebbe essere isolante ma il bordino è metallico e lo stagno tocca il bordino non è che faccio un corto?

stai solo attenta a non tocare il contatto che hai vicino perchè sono uno + e uno - ( in tutto sono due + e due - non li invertire) vai avanti cosi che vai bene.

Funziona!!!! non ci posso credere
questi sono i due led lunari (fanno già una luce pazzesca solo loro 2 mi sa che era meglio se ne mettevo uno solo...)


http://s11.postimage.org/80auz899r/IMG_5399.jpg


(per ora non è saltato in aria nulla )

anche secondo era meglio 1....semmai lo scolleghi dopo

Vai vai...!! E' troppo Figo quando si fanno
Quando si fanno le cose da soli e ..funzionano!

comunque a me rimane un dubbio, lo strato isolante della stellina è veramente sottile quando con il saldatore tocco la piastrina per stagnarla non si rischia di arrivare fino all'alluminio che sta sotto (non quello del dissipatore, quello della stellina) e daccordo che la pasta termica è un isolante ma sta cosa non mi lascia mica tanto tranquilla...

Brava, stagni meglio di me...

Poi lo dico da sempre un LED lunare basta e avanza eh!!!! la Luna è una sola.

Sotto non arriva corrente .. Sarebbe folle altrimenti..

immagino di si visto che tanti la fanno e a nessuno è bruciato tutto... però è strana sta cosa perchè la stellina per la maggior parte è fatta di alluminio che è un conduttore e lo strato isolante è veramente sottile, bah speriamo

intanto ho collegato gli xm-l per oggi ho esaurito il tempo il resto delle saldature nel week and.


http://s11.postimage.org/tvk8eka27/IMG_5400.jpg


http://s12.postimage.org/hz294y3uh/IMG_5403.jpg