Orkaloca
01-01-2014, 14:58
Volendo allestire un picoreef, un paio di mesi fa ho comprato, usato, un cubetto di 25cm di lato e con esso è arrivata la plafonierina Azoo da 20cm, con PL da 13W.
Però la luce non mi piaceva, io sono una da LED, così ho deciso di riciclare quanto più possibile della plafoniera per trasformarla in led, e volendo strafare l'ho voluta fare a doppio canale, full spectrum e con l'interruttore.. AH AH
Ecco come ho fatto...
Materiali:
La plafonierina
una lastrina di alluminio
profilato di alluminio a E
led da 1W (blu, royal, rosso, verde, uv, bianco caldo e bianco freddo)
due driver per led da 1W
mastice termoconduttivo
cavetto elettrico singolo e cavo elettrico a due poli
due spine (o due cavi con spina riciclati)
saldatore e stagno
dremel
e poi solite cose, forbici, matita, nastro isolante, cacciavitini etc.
Passo 1: prendere la plafoniera e smontarla.
La plafoniera in questione è questa (la piccina):
http://s24.postimg.cc/wqqw2hqjl/image.jpg (http://postimg.cc/image/wqqw2hqjl/)
Svitando le viti ai lati si tolgono i fianchini neri; i supporti e il "vetro" scivolano fuori facilmente, la paratia con cavo e interruttore si toglie tagliando i cavi interni.
A questo punto il cavo di alimentazione può scorrere fuori dal suo foro e l'interruttore può esser spinto fuori dall'alloggio spingendo verso l'esterno e premendo sulle linguette laterali che lo tengono fermo.
Dentro la PL è sostenuta da un divisorio di alluminio che da anche alloggio al ballast. Questo alloggio in una plafo nuova forse scorre via, ma nella mia era oramai fuso alla struttura da salsedine e ruggine quindi son dovuta intervenire con le maniere forti... dremel e via.
http://s24.postimg.cc/7d2az5eap/image.jpg (http://postimg.cc/image/7d2az5eap/)
il risultato è una plafo smontata in ogni sua parte :) E ora si può passare a costruire :)
Passo 2: led e dissipatore
Usando led da 1W non serve un dissipatore superfigo, il fai-da-te di alluminio basta.
Quindi ho preso le misure interne della scocca della plafo e ho tagliato una lamina di alluminio della dimensione giusta perchè possa scorrere dei binarietti interni della scocca stessa.
Da un lato ho disegnato le posizioni dei led.
Poi dremel alla mano ho tagliato a misura il profilato ad E, ne ho fatti 4 pezzi, e li ho incollati al retro della lamina usando il mastice termoconduttivo.
http://s24.postimg.cc/sb8gx8e5d/image.jpg (http://postimg.cc/image/sb8gx8e5d/)
Passo 3: led e cavi
Su carta ho fatto il piano per la posizione dei led e dei collegamenti.
Nello specifico i led sono 15:
3 blu
3 royal
2 bianco caldo
4 bianco freddo
1 rosso
1 verde
1 UV
Ho incollato i led al loro posto col mastice termoconduttivo e ho tagliato della giusta dimensione i cavetti per i collegamenti.
Ho usato il cavetto marrone per il canale del blu e quello azzurro per il canale bianco/speciali.
Ogni pezzo di cavetto è stato spellato ai lati per qualche mm e stagnato.
Ho stagnato anche i contatti + e - dei led per prepararli alla saldatura
http://s24.postimg.cc/s7engz8o1/image.jpg (http://postimg.cc/image/s7engz8o1/)
Passo 4: saldare, circuitare, collaudare
Ora saldatore alla mano e via, ho saldato i circuiti seguendo il progetto su carta, collegando il + di un led col - del led successivo e così via.
Fan solo eccezione i collegamenti con i driver, perchè il + del driver si collega al + del primo led, e il - del driver va al - dell'ultimo led.
In pratica il circuito è questo, sopra quello del canale blu, sotto il bianco. Avendo l'interruttore a disposizione ho deciso di metterlo sul canale bianco. In questo caso i collegamenti sono uguali a quanto detto sopra ma l'interruttore l'ho inserito sulla linea che va dal + del driver al + del primo led.
http://s24.postimg.cc/xhjm89swx/04_BIS.jpg (http://postimg.cc/image/xhjm89swx/)
Prima di saldare i cavi ho fatto la prova unendoli coi mammuttini.
http://s24.postimg.cc/8hwd4j0rl/image.jpg (http://postimg.cc/image/8hwd4j0rl/)
Una volta fatti i collegamenti provvisori ho testato il tutto e visto che i led si accendevano son passata alla saldatura definitiva, attenta a far passare i cavi nei fori del fianco della plafoniera.
Ogni saldatura l'ho isolata col nastro isolante ma credo che mi procurerò, per le prossime volte, le guaine termorestringenti.
Passo 5: rimontare tutto bullarsene con gli amici
Nel mio caso ho avuto fortuna, il foro del cavo di alimentazione originario (tripolare) è grande abbastanza per farci passare entrambi i cavi dei due canali, che essendo bipolari son più piccoli.
In questo modo ho ottenuto un aspetto pulito.
Ho infilato nei binari la piastra coi led, il vetro e le staffe di supporto, quindi ho riavvitato i fianchini.
http://s24.postimg.cc/na12vv6ox/image.jpg (http://postimg.cc/image/na12vv6ox/)
ed ecco il risultato in azione sul cubetto.
http://s24.postimg.cc/uihayw8td/image.jpg (http://postimg.cc/image/uihayw8td/)
Essendo in maturazione son piena di ciano e alghe, e nella prima foto si vede il vetro frontale invaso. Poi ho pensato che forse almeno una pulitina potevo dargliela :p
La luce ora mi piace molto, spero piacerà anche alle bestiole ^_^
Però la luce non mi piaceva, io sono una da LED, così ho deciso di riciclare quanto più possibile della plafoniera per trasformarla in led, e volendo strafare l'ho voluta fare a doppio canale, full spectrum e con l'interruttore.. AH AH
Ecco come ho fatto...
Materiali:
La plafonierina
una lastrina di alluminio
profilato di alluminio a E
led da 1W (blu, royal, rosso, verde, uv, bianco caldo e bianco freddo)
due driver per led da 1W
mastice termoconduttivo
cavetto elettrico singolo e cavo elettrico a due poli
due spine (o due cavi con spina riciclati)
saldatore e stagno
dremel
e poi solite cose, forbici, matita, nastro isolante, cacciavitini etc.
Passo 1: prendere la plafoniera e smontarla.
La plafoniera in questione è questa (la piccina):
http://s24.postimg.cc/wqqw2hqjl/image.jpg (http://postimg.cc/image/wqqw2hqjl/)
Svitando le viti ai lati si tolgono i fianchini neri; i supporti e il "vetro" scivolano fuori facilmente, la paratia con cavo e interruttore si toglie tagliando i cavi interni.
A questo punto il cavo di alimentazione può scorrere fuori dal suo foro e l'interruttore può esser spinto fuori dall'alloggio spingendo verso l'esterno e premendo sulle linguette laterali che lo tengono fermo.
Dentro la PL è sostenuta da un divisorio di alluminio che da anche alloggio al ballast. Questo alloggio in una plafo nuova forse scorre via, ma nella mia era oramai fuso alla struttura da salsedine e ruggine quindi son dovuta intervenire con le maniere forti... dremel e via.
http://s24.postimg.cc/7d2az5eap/image.jpg (http://postimg.cc/image/7d2az5eap/)
il risultato è una plafo smontata in ogni sua parte :) E ora si può passare a costruire :)
Passo 2: led e dissipatore
Usando led da 1W non serve un dissipatore superfigo, il fai-da-te di alluminio basta.
Quindi ho preso le misure interne della scocca della plafo e ho tagliato una lamina di alluminio della dimensione giusta perchè possa scorrere dei binarietti interni della scocca stessa.
Da un lato ho disegnato le posizioni dei led.
Poi dremel alla mano ho tagliato a misura il profilato ad E, ne ho fatti 4 pezzi, e li ho incollati al retro della lamina usando il mastice termoconduttivo.
http://s24.postimg.cc/sb8gx8e5d/image.jpg (http://postimg.cc/image/sb8gx8e5d/)
Passo 3: led e cavi
Su carta ho fatto il piano per la posizione dei led e dei collegamenti.
Nello specifico i led sono 15:
3 blu
3 royal
2 bianco caldo
4 bianco freddo
1 rosso
1 verde
1 UV
Ho incollato i led al loro posto col mastice termoconduttivo e ho tagliato della giusta dimensione i cavetti per i collegamenti.
Ho usato il cavetto marrone per il canale del blu e quello azzurro per il canale bianco/speciali.
Ogni pezzo di cavetto è stato spellato ai lati per qualche mm e stagnato.
Ho stagnato anche i contatti + e - dei led per prepararli alla saldatura
http://s24.postimg.cc/s7engz8o1/image.jpg (http://postimg.cc/image/s7engz8o1/)
Passo 4: saldare, circuitare, collaudare
Ora saldatore alla mano e via, ho saldato i circuiti seguendo il progetto su carta, collegando il + di un led col - del led successivo e così via.
Fan solo eccezione i collegamenti con i driver, perchè il + del driver si collega al + del primo led, e il - del driver va al - dell'ultimo led.
In pratica il circuito è questo, sopra quello del canale blu, sotto il bianco. Avendo l'interruttore a disposizione ho deciso di metterlo sul canale bianco. In questo caso i collegamenti sono uguali a quanto detto sopra ma l'interruttore l'ho inserito sulla linea che va dal + del driver al + del primo led.
http://s24.postimg.cc/xhjm89swx/04_BIS.jpg (http://postimg.cc/image/xhjm89swx/)
Prima di saldare i cavi ho fatto la prova unendoli coi mammuttini.
http://s24.postimg.cc/8hwd4j0rl/image.jpg (http://postimg.cc/image/8hwd4j0rl/)
Una volta fatti i collegamenti provvisori ho testato il tutto e visto che i led si accendevano son passata alla saldatura definitiva, attenta a far passare i cavi nei fori del fianco della plafoniera.
Ogni saldatura l'ho isolata col nastro isolante ma credo che mi procurerò, per le prossime volte, le guaine termorestringenti.
Passo 5: rimontare tutto bullarsene con gli amici
Nel mio caso ho avuto fortuna, il foro del cavo di alimentazione originario (tripolare) è grande abbastanza per farci passare entrambi i cavi dei due canali, che essendo bipolari son più piccoli.
In questo modo ho ottenuto un aspetto pulito.
Ho infilato nei binari la piastra coi led, il vetro e le staffe di supporto, quindi ho riavvitato i fianchini.
http://s24.postimg.cc/na12vv6ox/image.jpg (http://postimg.cc/image/na12vv6ox/)
ed ecco il risultato in azione sul cubetto.
http://s24.postimg.cc/uihayw8td/image.jpg (http://postimg.cc/image/uihayw8td/)
Essendo in maturazione son piena di ciano e alghe, e nella prima foto si vede il vetro frontale invaso. Poi ho pensato che forse almeno una pulitina potevo dargliela :p
La luce ora mi piace molto, spero piacerà anche alle bestiole ^_^